Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения
Технические условия
Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
Прокат подразделяют:
-
по способу производства:
-
горячекатаный,
-
холоднокатаный;
-
-
по видам продукции:
-
листы,
-
рулоны;
-
-
по минимальному значению временного сопротивления ( В ) на группы прочности: К260В, К270В, К300В, К310В, К330В, К350, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В;
-
по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
-
по качеству отделки поверхности на группы:
-
холоднокатаный:
-
особо высокой отделки - I,
-
высокой отделки - II,
-
повышенной отделки - III (IIIа, IIIб);
-
-
горячекатаный:
-
повышенной отделки - III,
-
обычной отделки - IV;
-
-
-
по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
-
глубокой - Г,
-
нормальной - Н.
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный.
Прокат изготовляют:-
из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочноcти ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
-
из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в таблице 1.
-
Таблица 1
Используемые марки стали и требования к химическому составу
|
Группа прочности |
Марки стали |
Массовая доля элементов и предельные отклонения, % |
|
К260В |
08кп |
По ГОСТ 1050 Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается |
|
К270В |
08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 |
|
|
К310В |
15кп, 15пс |
|
|
К330В |
15, 20кп |
|
|
К350В |
20пс, 20 |
|
|
К390В |
25, 30 |
|
|
К490В |
35, 40, 45, 50 |
|
|
ОК300В |
Ст1, Ст2 (для всех степеней раскисления) |
По ГОСТ 380 Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве. |
|
ОК360В |
Ст3 (всех степеней раскисления) |
|
|
ОК370В |
Ст3пс, Ст3сп |
|
|
ОК400В |
Ст4 (всех степеней раскисления Ст5пс, Ст5сп) |
Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Категория |
Нормируемые характеристики |
Способ производства |
Группа прочности |
|||
|
К260В, К270В, К330В, К350В, К310В |
К390В |
К490В, ОК400В |
ОК370В |
|||
|
1 |
Испытание на изгиб |
Горячекатаный Холоднокатаный |
- |
- |
- |
+ |
|
2 |
Испытание на вытяжку сферической лунки |
Холоднокатаный |
+ |
- |
- |
- |
|
3 |
Испытание на изгиб и вытяжку сферической лунки |
Холоднокатаный |
+ |
- |
- |
- |
|
4 |
Испытание механических свойств |
Горячекатаный Холоднокатаный |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
5 |
Испытание механических свойств и на изгиб |
Горячекатаный Холоднокатаный |
+ |
+ |
- |
+ |
|
6 |
Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб |
Холоднокатаный Горячекатаный (по требованию потребителя) |
+ |
- |
- |
- |
Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.
Таблица 3
|
Группа прочности |
Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение в %, не менее |
Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки) |
||||
|
горячекатаный прокат |
холоднокатаный прокат |
||||||
|
до 2 мм включит. |
свыше 2 мм |
до 2 мм включит. |
свыше 2 мм |
до 2 мм включит. |
свыше 2 мм |
||
|
К260В |
260-380 (27-39) |
25 |
28 |
26 |
29 |
d=0 (без прокладки |
d=а |
|
К270В |
270-410 (28-42) |
24 |
26 |
25 |
28 |
||
|
ОК300В |
300-480 (31-49) |
21 |
23 |
24 |
26 |
||
|
К310В |
310-440 (32-45) |
23 |
25 |
24 |
27 |
||
|
К330В |
330-460 (34-37) |
23 |
24 |
24 |
25 |
||
|
К350В |
350-500 (36-51) |
22 |
23 |
23 |
24 |
||
|
ОК360В |
360-530 (37-54) |
20 |
22 |
22 |
24 |
d=а |
d=2а |
|
ОК370В |
370-530 (38-54) |
20 |
22 |
22 |
24 |
||
|
К390В |
390-590 (40-60) |
19 |
20 |
20 |
21 |
||
|
ОК400В |
400-680 (41-69) |
17 |
19 |
19 |
21 |
нет |
нет |
|
К490В |
490-720 (50-73) |
12 |
13 |
13 |
14 |
||
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дресированным. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленной, так и нетравленной поверхностью. Листы должны быть обрезаны со всех сторон.
Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе. Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине. Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90 градусов. Длина рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 4
Таблица 4
|
Толщина проката |
Глубина лунки, не менее, для проката, мм |
|||
|
глубокой вытяжки групп прочности |
нормальной вытяжки групп прочности |
|||
|
К260В, К270В |
К310В, К330В, К350В |
К260В, К270ВА |
К310В, К330В, К350В |
|
|
0,35 |
7,5 |
7,2 |
|
|
|
0,4 |
8,0 |
7,5 |
7,4 |
7,4 |
|
0,5 |
8,4 |
8,0 |
8,0 |
7,6 |
|
0,6 |
8,9 |
8,4 |
8,5 |
7,8 |
|
0,7 |
9,2 |
8,6 |
8,9 |
8,0 |
|
0,8 |
9,5 |
8,8 |
9,3 |
8,2 |
|
0,9 |
9,9 |
9,0 |
9,6 |
8,4 |
|
1,0 |
10,1 |
9,2 |
9,9 |
8,6 |
|
1,1 |
10,4 |
|
10,2 |
|
|
1,2 |
10,6 |
|
10,4 |
|
|
1,3 |
10,8 |
|
10,6 |
|
|
1,4 |
11,0 |
|
10,8 |
|
|
1,5 |
11,2 |
|
11,0 |
|
|
1,6 |
11,4 |
|
11,2 |
|
|
1,7 |
11,6 |
|
11,4 |
|
|
1,8 |
11,7 |
|
11,5 |
|
|
1,9 |
11,8 |
|
11,7 |
|
|
2,0 |
11,9 |
|
11,8 |
|
Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката.
Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
Таблица 5
|
Группа отделки |
Способ производства |
Характеристика качества отделки поверхности |
|
|
II |
холоднокатаный |
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм. |
|
|
III |
холоднокатаный |
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и не выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. |
|
|
IIIа: цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок |
IIIб: цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката |
||
|
горячекатаный |
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. |
||
|
IV |
горячекатаный |
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. |
|
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 6.
Таблица 6
|
Состояние поверхности |
Характеристика состояния отделки поверхности |
Характеристика качества поверхности |
|
глянцевая |
шероховатость не более 0,6 мкм |
На лицевой стороне проката дефекты не допускаются. Не допускаются также отдельные риски и царапины длиной более 20 мм |
|
матовая |
шероховатость 0,8-1,6 мкм, плотность шероховатости не более 0,20 мм |
На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых не превышает 1/4 суммы предельных отклонений по толщине |
|
шероховатая |
шероховатость более 1,6 мкм |
На обеих сторонах проката не допускаются пятна загрязнений и цвета побежалости |
